1. Raw Material Pretreatment
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) kin maklik hydrolyze en brekke by spinnen. Drying wurdt útfierd yn in fakuüm drum droeger op 120-140 graden foar 4-6 oeren te hâlden de focht ynhâld ûnder 50 ppm.
• Viscose Fiber Preparation: Viscose ûndergiet ferâldering, gieljen en ûntbining om in spinnende oplossing te meitsjen (in taaie oplossing mei alkali-cellulose). Filtraasje en ûntgassing wurde dan útfierd om ûnreinheden en bubbels te ferwiderjen om spinnabiliteit te garandearjen. Viscose fiber wurdt typysk blende yn 'e foarm fan stapelfezels (lykas viskose stapelfezels), mei in lingte fan 38-51 mm en in fynheid fan 1,67-2,22 dtex.
2. Spinning proses
Blended yarns wurde primêr makke troch twa metoaden:
• Ring Spinning: Polyester staple fiber en viskose staple fiber wurde mingd uniformly (mei hânmjittich premixing of in disc blender). It blende garen wurdt dan ferwurke troch iepening, carding, tekenjen, roving en spinnen. Dizze metoade berikt heul unifoarme fezelmixing en is geskikt foar konvinsjonele stoffen, mar mei legere produksje-effisjinsje.
• Siro Spinning / Compact Spinning Optimization: Troch it fieden fan twa rovings (ien polyester garen en ien viskose garen) en kombinearjen se foar draaien, garen sterkte en garen uniformiteit wurde ferbettere, wylst ferminderjen hieriness, wêrtroch't it mear geskikt foar hege-ein stoffen.
3. Weaving Process
Blended garens kinne woven of breide wurde ôfhinklik fan it doelstoftype:
• Woven Fabrics: Woven stoffen brûke gewoane, keper, of satyn weaves, mei sawol de ketting- en weftgarens in polyester / viskose-mingsel (bygelyks in 65/35-ferhâlding). By weaving moat omtinken jûn wurde oan statyske elektrisiteit yn 'e viskose fezels (wat kin wurde fermindere troch waxing of it ferheegjen fan de fochtigens yn' e workshop nei 60-70%).
• Knitted stoffen: Gewoanlik produsearre op weft-gebreide sirkelfoarmige of platte breidmasines, lykas jersey en rib, viskosefezels brûke har sêftens om de fit fan 'e drager te ferbetterjen, wylst polyesterfezels soargje foar loopstabiliteit.
4. Key Finishing Steps
• Desizing en Scouring: As de stof befettet sizing (foar woven stoffen), desizing enzymen of alkaline aginten wurde brûkt foar it fuortheljen fan natuerlike ûnreinheden en spinnende auxiliaries. Tidens dit poadium moat de alkali-konsintraasje foar viskosefezels wurde kontrolearre (minder as of gelyk oan 5g / L) om oermjittige skea te foarkommen.
• Softing and Setting: Padding-ontharders (lykas siliconen) wurde brûkt om it hângefoel te ferbetterjen, wylst hege-temperatuerynstelling (180-200 graad foar 20-30 sekonden) de dimensjele stabiliteit fan 'e polyester stabilisearret en oermjittich krimp fan' e viskosefaser foarkomt (de waarmte-viscose-krimpsnelheid is allinich foar 5-8% 0,4-0,8%).
• Ferveproses: Om't polyester hege temperatuer en hege druk disperse ferve fereasket (sawat 130 graden), wylst viskosefaser geskikt is foar reaktyf ferve by keamertemperatuer en normale druk (60-80 graden), wurdt de twa-badmetoade fan "first viscose earst en dan polyester" meastentiids oannaam, of {4}metoade is "twa-optimalisearre" (first viskose op lege temperatuer earst en dan polyester ferve op hegere temperatuer).
